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Por Craig Tappe
Las herramientas blandas o semiduras y las cavidades mecanizadas por CNC son una excelente solución para piezas más grandes que no son críticas, pero no son ideales para proyectos de micromoldeo donde se deben lograr pequeñas tolerancias, esquinas afiladas y características de micropiezas. Esta siempre ha sido la lucha con piezas de tamaño micro y piezas más grandes con pequeñas características críticas.
Muchos ingenieros de I+D y de diseño han escuchado las mismas respuestas de proveedores de moldeo que utilizan herramientas blandas y detalles de cavidades/núcleos de máquinas con fresadoras CNC. A menudo se ven obligados a solicitar ajustes en el diseño de la pieza. Existe una importante desventaja al ajustar los diseños de piezas para acomodar prototipos mecanizados blandos o herramientas de producción semiduras.
¿Qué sucede cuando los proveedores de moldes solicitan ajustes en el diseño de las piezas?
Ajustar el diseño de su pieza a menudo resulta en un sacrificio funcional y puede aumentar el riesgo de problemas de rendimiento del producto terminado causados por las características ajustadas. En muchos casos, los fabricantes de equipos originales tienen que ajustar sus diseños hasta tal punto que los componentes pierden características críticas. A medida que las empresas trasladan más funciones a formas más pequeñas, en un número creciente de casos estos cambios de diseño forzados tienen un efecto importante en la función del producto final. Las nervaduras delgadas, los diámetros de orificios pequeños y las esquinas afiladas de las piezas son los sospechosos habituales que dificultan a los proveedores de moldeo las herramientas mecanizadas blandas. Estos a menudo son imposibles de lograr sin componentes duros de moldes de acero para herramientas y utilizando procesos de mecanizado por electroerosión tradicional, electroerosión por hilo o electroerosión Sarix.
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